Qué cubre esta lección de símbolos de acabado superficial
- Leer las partes de un símbolo de acabado superficial y qué significa la barra que lleva.
- Dibujar el símbolo una vez y convertirlo en un bloque con un atributo para el valor Ra.
- Colocar Ra 1,6, 0,8 y 3,2 en las caras correctas, apuntando a la superficie desde fuera.
- Añadir una tolerancia de ajuste, Ø20 H7, al taladro de la corredera.
Las cotas dicen qué tamaño tiene una superficie. No dicen nada de lo lisa que debe ser, y una cara deslizante demasiado rugosa desgasta a su pareja. Para eso sirve el símbolo de acabado superficial: una pequeña marca de verificación colocada sobre una superficie, con la rugosidad máxima escrita al lado, normalmente como un valor Ra en micrómetros.
La pieza es una corredera, de 100 x 60 x 50 mm, con una cola de milano de 60° a lo largo de su base que corre sobre una guía a juego, un taladro de Ø20 H7 a lo largo de su longitud y dos aristas superiores achaflanadas. Su cara superior lleva Ra 1,6, los flancos de la cola de milano, que deslizan, llevan Ra 0,8, y las caras laterales Ra 3,2.
Lámina métrica, proyección ISO en primer diedro, escala 1:1 en A3. Haz clic en el dibujo para abrirlo a tamaño completo.
Comandos de AutoCAD para un símbolo de rugosidad superficial
| Comando | Nombre localizado | Alias | Qué hace aquí |
|---|---|---|---|
_LINE | LINEA | L | Dibujar las tres vistas y los trazos del símbolo de acabado. |
_ATTDEF | ATRDEF | · | Añadir al símbolo un atributo llamado RA para que cada copia pueda llevar su propio valor. |
_BLOCK | BLOQUE | B | Convertir el símbolo y su atributo en un bloque con su punto base en la punta. |
_INSERT | INSERT | I | Colocar el símbolo en cada cara, con una rotación, y teclear su valor Ra. |
_DIMDIAMETER | ACODIAMETRO | DDI | Acotar el taladro y añadir el ajuste H7 después del valor medido. |
Cómo añadir símbolos de acabado superficial en un dibujo
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Dibuja las tres vistas de la corredera
Dibuja el alzado, de 100 x 50, la planta debajo y el perfil, de 60 x 50. La cola de milano muestra su forma verdadera en el perfil: se abre 30 mm de ancho en la cara inferior, tiene 12 mm de profundidad y sus flancos se inclinan hacia fuera a 60° respecto de la base, de modo que la ranura es más ancha por dentro que en su boca. Dibuja un flanco con coordenadas polares con
_LINE(LINEA, alias L) y refléjalo respecto del eje vertical.En el perfil el taladro es un círculo de Ø20 con su centro 32 mm por encima de la base; en las otras vistas es un par de líneas ocultas. Achaflana las dos aristas superiores 2 x 45°.
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Dibuja el símbolo de acabado una vez
Dibuja el símbolo a tamaño real, lejos de las vistas. Desde un punto que será su punta, dibuja un trazo corto de 3,6 mm de alto inclinado 30° a la izquierda de la vertical, y un trazo largo de 7,2 mm de alto inclinado 30° a la derecha, de modo que los dos trazos queden a 60° entre sí. Cierra la parte superior del trazo corto con una barra horizontal hasta el trazo largo: la barra significa que la superficie debe mecanizarse. Termina con una línea horizontal de 10 mm de largo desde lo alto del trazo largo, donde se colocará el valor.
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Añade el atributo Ra y haz el bloque
Escribe
_ATTDEF(ATRDEF). Dale la etiqueta RA, un texto de petición como Valor de rugosidad y un valor por defecto de Ra 1,6, fija la altura del texto en 2,5 y colócalo justo encima de la línea horizontal. Escribe después_BLOCK(BLOQUE, alias B), llama al bloque ACABADO, marca la punta del símbolo como punto base y selecciona las líneas y el atributo.Desde ahora el símbolo es un solo objeto. Al insertarlo, AutoCAD pide el valor, así que el mismo bloque sirve para todas las caras de todos los dibujos.
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Coloca los símbolos en las caras
Escribe
_INSERT(alias I), elige ACABADO y coloca su punta en el borde superior del alzado, por el lado de fuera del material. Escribe Ra 1,6 cuando lo pida. Insértalo otra vez en un flanco de la cola de milano en el perfil con Ra 0,8, girándolo para que la punta toque la línea inclinada, y una vez más en la cara lateral con Ra 3,2, girado 90°.El símbolo apunta siempre a la superficie desde fuera de la pieza, y también puede situarse sobre una línea de referencia de esa superficie. Su texto debe leerse desde la parte inferior o desde la derecha de la lámina, como el texto de las cotas.
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Acota la corredera y el taladro H7
Acota el bloque: 100, 60 y 50, la abertura de la cola de milano 30, su profundidad 12 y el ángulo de su flanco, 60°, el centro del taladro a 32 de la base y los chaflanes como 2x 2 x 45°. Para el taladro, escribe
_DIMDIAMETER(ACODIAMETRO, alias DDI), marca el círculo, elige la opción de texto (_T) e introduce<> H7. Los paréntesis angulares conservan el Ø20 medido y H7 le dice al taller qué límites se aplican: para un taladro de Ø20, H7 significa entre 20,000 y 20,021 mm.
Práctica de indicaciones de rugosidad: una corredera más ancha
Dibuja por tu cuenta una corredera más ancha: 120 x 70 x 56 mm, una cola de milano de 60° con una abertura de 34 mm y 14 mm de profundidad, un taladro de Ø25 H7 a 36 mm por encima de la base y chaflanes de 2 x 45°. Inserta tu bloque ACABADO en las mismas tres caras con los mismos valores: Ra 1,6 arriba, Ra 0,8 en los flancos de la cola de milano y Ra 3,2 en los lados.
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Errores frecuentes con los símbolos de acabado superficial
- El símbolo dentro del material. La punta toca la superficie desde fuera. Colocado dentro, apunta a una cara que la pieza no tiene.
- Olvidar la barra. Sin ella, el símbolo solo indica una rugosidad, sea cual sea el proceso. Con la barra, se exige mecanizado; con un pequeño círculo en su lugar, no se permite quitar material.
- Descomponer el bloque para cambiar su valor. Haz doble clic en el bloque: el editor de atributos cambia la Ra y el bloque se mantiene entero.
- Mezclar unidades. Un dibujo ISO da la Ra en micrómetros. Un valor en otras unidades no se copia tal cual: la tabla de abajo da la equivalencia, de modo que 1,6 pasa a ser 63 en micropulgadas, no 1,6.
- Un acabado en cada cara. Especifica las caras que lo necesitan y cubre el resto con una nota general. Un dibujo lleno de símbolos es más difícil de leer y cuesta más de fabricar.
Tabla de rugosidad superficial Ra: micrómetros y micropulgadas
La Ra es la media aritmética de las desviaciones del perfil de la superficie respecto de su línea media. Los dibujos ISO la dan en micrómetros (µm) y los estadounidenses en micropulgadas (µin), y los valores habituales se emparejan así.
| Ra en µm | Ra en µin |
|---|---|
| 0,4 | 16 |
| 0,8 | 32 |
| 1,6 | 63 |
| 3,2 | 125 |
| 6,3 | 250 |
| 12,5 | 500 |
Rz frente a Ra, y otras indicaciones del símbolo
La Ra promedia el perfil, así que un solo rayón profundo apenas la cambia. La Rz mide la altura entre los picos más altos y los valles más profundos y reacciona a ese rayón, por lo que las caras de cierre suelen llevar un valor Rz. Además del valor, el símbolo puede indicar el proceso, la dirección de las estrías (la orientación de las marcas de la herramienta) y un sobreespesor de mecanizado, cada uno en su propio lugar alrededor de los trazos.
Muchos dibujos citan todavía la norma ISO 1302 para estos símbolos. Esa norma fue sustituida en 2021 por la ISO 21920-1, que mantiene el mismo símbolo básico. En Estados Unidos la referencia es ASME Y14.36.
Dudas sobre la rugosidad Ra
¿Qué significa Ra 1,6 en un dibujo?
Que la rugosidad media aritmética de esa superficie no debe superar los 1,6 micrómetros. En un dibujo en micropulgadas, el mismo requisito se escribe como 63 micropulgadas.
¿Qué diferencia hay entre los tres símbolos de acabado superficial?
La marca de verificación básica solo indica un requisito. Una barra en su parte superior significa que hay que quitar material, por ejemplo mecanizando. Un pequeño círculo dentro de la V significa que la superficie debe quedar como sale, sin quitar material.
¿Tiene AutoCAD un símbolo de acabado superficial?
No como comando estándar en AutoCAD a secas. Lo habitual es lo que se hace en esta lección: un bloque con un atributo para el valor, guardado en una plantilla o en una biblioteca de bloques para tenerlo siempre a mano.
¿Qué significa H7 detrás de un diámetro?
Es una clase de tolerancia ISO 286 para agujeros. La H pone el límite inferior en la medida nominal, y el 7 fija la anchura de la banda de tolerancia, que para un agujero de Ø20 es de 21 micrómetros.
Actualizado: 8 de octubre de 2026